开发成功的产品需要创新、可靠性和速度。作为一名设计工程师,您不仅必须满足形状、配合和功能要求,还必须以更快的速度和更低的成本创建独特、可靠、并且可制造的产品设计。要实现这些目标,您需要尽可能早地了解您的设计在实际运行环境下将如何工作,而不用求助于昂贵、耗时的多轮物理原型测试或外包仿真。
使用集成的 SOLIDWORKS Simulation 解决方案,您可以直接在 SOLIDWORKS CAD 软件内运行精确的 FEA 仿真,让您可以在开发过程的早期快速获得结构分析结果,如应力水平、变形形状、产品寿命等。掌握了这些重要信息,您可以做出重要的设计决策,以帮助您:
创建产品创新
消除设计的不确定性
减少原型制造
尽量减少现场性能问题
缩短产品上市时间
减少保修索赔和退货
优化材料使用
提升盈利能力
凭借直观的用户界面、强大的解算器和广泛的分析功能,SOLIDWORKS Simulation 为您提供了一个集成的设计分析解决方案,不仅速度更快、更容易使用,还与任何其他仿真软件包一样精确。本文将探讨分析精确度,以及 SOLIDWORKS Simulation 软件中独特的精度、易用性和功能组合如何能让您的产品开发工作从中受益。
SOLIDWORKS Simulation 解决方案拥有一套完整的分析类型,可满足几乎所有的仿真需求,其中包括:
结构分析,从简单的线性问题到高度非线性的问题
线性和非线性振动分析
热分析 — 稳态和瞬态
疲劳寿命分析
流体流动分析
运动仿真
将上述功能结合在一起的多物理场耦合分析
SOLIDWORKS Simulation 解决方案还允许您在这些分析类型内运行多种算例,包括:
静态(应力)
动态
流体流动
频率
模态时间历史
电子热管理
屈曲
谐波
热舒适性因素
疲劳
无规则振动
耦合的热力 — 结构
振动分析
响应波谱
耦合的热力 — 流体
接触
设计优化
塑料模具填充
装配
运动学和动力学
可持续性
非线性
塑料和橡胶零部件
SOLIDWORKS Simulation 软件让您可以充分利用其快速的自动网格生成器,以及灵活而强大的网格优化工具,包括可提高仿真精确度的 h-自适应和 p-自适应功能。您可以选择根据自己的几何体来生成实体、壳体、横梁或混合网格类型。您也可以选择以 3D 和 2D 形式表达自己的问题。在 SOLIDWORKS CAD 中紧密集成 SOLIDWORKS Simulation 可实现将几何体类型自动转换为网格类型,将焊件转换为横梁,将曲面转换为壳体。
SOLIDWORKS Simulation FEA 软件使您能够利用其 Direct Sparse 或 FFEPlus 解算器的直接或迭代求解方法。该软件会自动选择适合特定分析的最佳解算器。例如,该软件会将 Direct sparse 解算器用于静态、频率、扭曲和热力算例,并且默认将 FFEPlus 迭代求解器用于非线性和接触分析。对于大型模型(具有数以百万计的自由度 (DOF)),将自动使用大型的 Direct Sparse 解算器。
在需要存档的分析算例运行完毕后,SOLIDWORKS Simulation 软件可自动根据结果生成工程报告。您可以快速、轻松地创建动画,以突出显示结构、热力、运动和液流算例的结果。您还可以将分析结果保存到一个压缩的 SOLIDWORKS eDrawings 文件中,以便通过电子邮件、平板电脑和智能手机交流结果。
SOLIDWORKS Simulation 软件与其他 FEA 软件包的真正区别是它完全集成在 SOLIDWORKSCAD 建模环境内。使用 SOLIDWORKS Simulation 时,无需导入或导出模型即可根据仿真结果运行分析,或者修改模型然后重新运行分析。由于所有 FEA 和 CFD 仿真都在SOLIDWORKSCAD 建模环境中进行,所以您可以在初始设计阶段更有效地充分利用 Simulation。您也可以利用 CAD 工具(如设计配置)在单个模型上运行一系列的分析、在一系列的模型上运行单个分析,或将两者结合起来。您也可以利用 CAD 数据[如材料属性、零件定位(配合)或扣件定义]来简化仿真的设置。